• hfh

Klaaspudelite valmistamise protsess

Klaaspudelite valmistamise protsess

Major Klaasi tüübid:

  • I tüüp - borosilikaatklaas
  • II tüüp - töödeldud sooda-lubjaklaas
  • III tüüp - sooda-lubjaklaas

Klaasi valmistamiseks kasutatud materjalid hõlmavad umbes 70% liiva koos konkreetse sooda, lubjakivi ja muude looduslike ainete seguga - sõltuvalt sellest, milliseid omadusi partiis soovitakse.

Kalkja soodaklaasi tootmisel on täiendavaks põhikomponendiks purustatud, ümbertöödeldud klaas või klaasike. Klaasisegus kasutatud klaasikoguse kogus varieerub. Cullet sulab madalamal temperatuuril, mis vähendab energiatarbimist ja nõuab vähem toorainet.

Borosilikaatklaasi ei tohiks ringlusse võtta, kuna see on kuumuskindel klaas. Kuumuskindlate omaduste tõttu ei sula borosilikaatklaas sooda lubjaklaasiga samal temperatuuril ja see muudab sulatusahjus vedeliku viskoossust koldes.

Kõik klaasi valmistamiseks kasutatavad toorained, kaasa arvatud klaas, on ladustatud partiidemajas. Seejärel juhitakse need gravitatsiooni abil kaalumis- ja segamispiirkonda ning lõpuks tõstetakse klaasist ahju varustavateks partiideks.

Klaasmahutite valmistamise meetodid:

Puhutud klaas on tuntud ka kui valatud klaas. Puhutud klaasi loomisel suunatakse ahjust kuumutatud klaasi tükid vormimismasinasse ja õõnsustesse, kuhu surutakse õhk, et tekitada kael ja anuma üldine kuju. Kui need on vormitud, tuntakse neid kui parisonit. Lõpliku konteineri loomiseks on kaks erinevat vormimisprotsessi:

  • Puhumis- ja puhumisprotsess - kasutatakse kitsastes mahutites, kus parison on moodustatud suruõhuga
  • Press & Blow protsess- kasutatakse suure läbimõõduga viimistlusmahutite jaoks, mille jaoks vorm on ette nähtud, surudes klaasi metallvormiga vastu toorikut

Toruklaas moodustatakse pideva tõmbeprotsessi abil, kasutades õige läbimõõdu ja paksuse saavutamiseks Danneri või Vello protsesse. Klaas tõmmatakse joonistusmasina abil üle tugirullide joone.

  • Danneri protsess - klaas voolab ahju eesaiast lindi kujul
  • Vello protsess - klaas voolab ahjust eesaju kaussi, mis seejärel vormitakse

Puhutud klaasi vormimisprotsessid

Puhumise ja puhumise protsess - suruõhku kasutatakse tara moodustamiseks parisiooniks, mis loob kaela viimistluse ja annab kepi ühtlase kuju. Seejärel libistatakse parison masina teisele küljele ja selle soovitud kuju puhumiseks kasutatakse õhku.

1

Pressimise ja puhumise protsess- kõigepealt sisestatakse kolb, seejärel järgneb õhk, et moodustada kolb parisooniks.

Ühel hetkel kasutati seda protsessi tavaliselt laiade suukaudsete mahutite jaoks, kuid vaakumiabiprotsessi lisamisega saab seda nüüd kasutada ka kitsa suu jaoks.

Tugevus ja jaotus on selle klaasi moodustamise meetodi korral parimal tasemel ning võimaldanud tootjatel energia säästmiseks “kergitada” tavalisi esemeid, näiteks õllepudelid.

2

Konditsioneerimine - olenemata protsessist, kui puhutud klaasmahutid on moodustatud, laaditakse konteinerid Annealing Lehri, kus nende temperatuur tõstetakse uuesti umbes 1500 ° F-ni, seejärel alandatakse neid järk-järgult alla 900 ° F.

See kuumutamine ja aeglane jahutamine kõrvaldavad anumates tekkiva stressi. Selle sammuta puruneks klaas kergesti.

Pinnatöötlus - hõõrdumise vältimiseks rakendatakse välist töötlust, mis muudab klaasi purunemiskindlamaks. Kate (tavaliselt polüetüleen- või tinaoksiidil põhinev segu) pihustatakse ja reageerib klaasi pinnale tinaoksiidkatte moodustamiseks. See kate takistab pudelite kokkukleepumist purunemise vähendamiseks.

Tinaoksiidi kattekiht kantakse kuuma otsa töötlemisena. Külmtöötlemiseks vähendatakse enne kasutamist anumate temperatuuri vahemikus 225–275 ° F. Seda katet saab maha pesta. Enne lõõmutamisprotsessi rakendatakse kuumtöötlemist. Sel viisil töödeldud töötlemine reageerib tegelikult klaasile ja seda ei saa maha pesta.

Siseravi - Sisefluoreerimine (IFT) on protsess, mille käigus III tüüpi klaasist saadakse II tüüpi klaas ja seda kantakse klaasile, et vältida õitsemist.

Kvaliteedikontroll - Kuuma otsa kvaliteedikontroll hõlmab pudeli kaalu mõõtmist ja pudeli mõõtmete kontrollimist käigumõõdikutega. Pärast lehri külmast otsast lahkumist läbivad pudelid elektroonilisi kontrollimasinaid, mis tuvastavad rikked automaatselt. Nende hulka kuuluvad (kuid mitte ainult) seina paksuse kontroll, kahjustuste tuvastamine, mõõtmete analüüs, tihenduspinna kontroll, külgseina skaneerimine ja aluse skaneerimine.

Labiklaasidefektide ja klaaspakendite kontrollimise kohta lisateabe saamiseks klõpsake siin, et lugeda lisateavet ja alla laadida teatmik, mis aitab kindlaks teha, kas peate puudusega tegelema või mitte.

Puhumis- ja puhumiskonteinerite näited

  • Bostoni ümmargused pudelid
  • Käsitletavad kannud
  • Õliproovi pudelid

Press- ja puhumiskonteinerite näited

  • Laia suu pakkija pudelid
  • Prantsuse kandilised pudelid
  • Lõpetatud keskmised ümmargused pudelid

Tubular klaasi vormimisprotsessid

Danneri protsess

  • Torude suurus läbimõõduga 1,6 kuni 66,5 mm
  • Joonistuskiirus väiksemate suuruste korral kuni 400m minutis
  • Klaas voolab ahju eeskoldest paela kujul, mis langeb tulekindla hülsi ülemisele otsale, kandes pöörlevat õõnsat võlli või puhvetoru.
  • Pael mähitakse ümber hülsi, moodustades ühtlase klaasikihi, mis voolab varrukast alla ja üle võlli otsa.
  • Seejärel tõmmatakse torud kuni 120 m kaugusel asuva joonestusmasinaga üle tugirullide joone.
  • Torustiku mõõtmed määratakse kindlaks, kui klaas jahtub läbi selle seadistuspunkti puhutoru ja esimese joonerulli vahelise toetamata lõigu korral.

3

Vello protsess

  • Klaas voolab ahjust koldest kaussi, millesse on paigaldatud õõnes vertikaalne südamik või kellu, mis on ümbritsetud avausrõngaga.
  • Klaas voolab läbi kella ja rõnga vahelise rõngakujulise ruumi ja liigub seejärel üle rullide joone joonistusmasinasse kuni 120 m kaugusel.

4

Torude joonistamise kvaliteedikontroll
Pärast torude valmimist läbivad nad mitu katset ja kontrolli, et tagada nende vastavus kvaliteedistandarditele. Visuaalset kontrolli viib defektide eemaldamiseks täiustatud kõrge eraldusvõimega kaamerasüsteem. Kui need on vormitud ja õigeks lõigatud, valideeritakse mõõtmed.

Klaasist torude näited

  • Viaalid
  • Katseklaasid

Postituse aeg: juuni-04-2020